При переработке полимеров с добавлением вторичного сырья более 20% или таких абразивных компонентов как: стекло, тальк, сажа, кремний и т.д., велика вероятность механического повреждения поверхности шнека и цилиндра твердыми частицами и быстрого износа не смотря на азотированное упрочнение поверхности шнековой пары. Для повышения износостойкости шнековых пар эффективно применяется техника наплавки сплавами на основе никеля или кобальта с различными карбидами металлов, так называемое биметаллическое напыление или бронирование. Для повышения срока службы при работе со вторичным сырьём и минеральными наполнителями (стекло, тальк, мел) для изготовления шнеков применяется биметалл. В основе та же сталь 38Х2МЮА, а наружный слой представляет собой защитное износостойкое покрытие толщиной в 2-3 мм из порошкового сплава с высокой стойкостью к эрозии (Fe-Cr-Ni-B+Carbide). Данное покрытие наносится методом газопорошковой наплавки. В итоге срок службы биметаллического шнека увеличивается в 1,5-2 раза по сравнению со стандартным азотированием.
Изготовление шнеков и шнековых пар производится по чертежу или образцу заказчика.
Спецификация:
Диаметр шнека: от 15мм до 300мм
Максимальная длина: 8000мм
Внутренний диаметр цилиндра : от 15мм до 300мм
Максимальная длина: 4000мм
Техническая информация:
Основной материал: Сталь 38Х2МЮА (Аналог 38CrMoAlA)
Биметаллический слой: Сплав на основе Ni порошока + 10% карбида вольфрама
Виды термической обработки:
1) Термическая обработка
2) Азотирование
3) Биметаллическое напыление шнека с помощью наваривания
4) Биметаллические напыление цилиндра с помощью центробежного литья
Технические параметры:
Азотированная глубина слоя: 0.5-0.8 мм
Биметаллические глубина слоя: 3 мм
Твердость: 58- 62HRC
Шероховатость поверхности: Ra0.4
Линейность винта: 0.015 мм
